Elektroforetické povlaky se vyvinuly do různých typů, které se liší nejen svými filmotvornými-mechanismy a pryskyřičnými systémy, ale také svým zaměřením na výkon a oblastmi použití. Pochopení těchto rozdílů pomáhá při vytváření-příslušných úsudků při výrobě a výběru materiálu. Nejznámější-rozdíl je mezi anodickou a katodickou elektroforézou, které se zásadně liší ve směru migrace nabitých částic pod elektrickým polem a jejich anti-korozním mechanismem. Při anodické elektroforéze se obrobek chová jako anoda, přičemž záporně nabité částice pryskyřice se ukládají na povrch obrobku. Proces vytváření filmu- zahrnuje malé množství rozpuštění kovového substrátu. I když je tento proces jednoduchý, jeho odolnost proti korozi je relativně omezená a většinou se používá v interiéru nebo pro málo zatěžované součásti s nízkými požadavky na odolnost proti korozi. Katodická elektroforéza na druhé straně používá obrobek jako katodu s kladně nabitými částicemi pryskyřice. Současně směr elektrického pole inhibuje rozpouštění kovu a vytváří silnější ochrannou bariéru mezi povlakem a substrátem, což výrazně zlepšuje odolnost proti korozi. Proto dominuje v oblasti automobilového průmyslu, domácích spotřebičů a{13}}těžkých aplikací na ochranu proti korozi.
Výběr pryskyřičného systému také představuje významný rozdíl mezi elektroforetickými povlaky. Elektroforetické povlaky na -epoxidové pryskyřici mají vysokou hustotu zesíťování{2}}, vytvářejí pevné filmy s vynikající chemickou odolností, díky čemuž jsou vhodné pro použití v kyselém nebo alkalickém prostředí nebo v aplikacích vyžadujících vysokou přilnavost. Elektroforetické povlaky na bázi akrylové pryskyřice-vynikají odolností vůči povětrnostním vlivům a zachováním lesku, díky čemuž jsou široce používány ve venkovních produktech nebo v esteticky příjemných krytech spotřebičů. Polyuretanové -modifikované pryskyřičné systémy kombinují pevnost epoxidu s odolností akrylu vůči povětrnostním vlivům, čímž dosahují rovnováhy v odolnosti proti oděru, odolnosti proti poškrábání a barevné stálosti, čímž se rozšiřují jejich použitelnost ve špičkových-zařízeních a vozidlech. Rozdíly v tvrdosti filmu, pružnosti a odolnosti proti stárnutí způsobené různými pryskyřicemi dávají každému typu elektroforetického povlaku jeho vlastní jedinečné funkční vlastnosti.
Rozdíly v metodách vytvrzování také ovlivňují výkon a podmínky aplikace nátěrů. Samoschnoucí elektroforetické povlaky za pokojové-teploty-spoléhají na pryskyřici a přísady k dokončení zesítění-při pokojové teplotě, takže jsou vhodné pro substráty nevhodné pro vysoké teploty nebo velké obrobky, které je nepohodlné vkládat do pece. Rychlost vytvrzování a konečný výkon jsou však značně ovlivněny okolní teplotou a vlhkostí. Vypalovací-elektroforetické povlaky využívají teplo k podpoře úplné reakce pryskyřice, čímž se vytvoří hustší a stabilnější vrstva filmu, což má za následek vyšší tvrdost a odolnost proti korozi. To však vyžaduje doprovodné sušící zařízení a je třeba vzít v úvahu spotřebu energie. Vývoj technologie nízkoteplotního vytvrzování, při zachování výhod pečení, snižuje procesní teplotu, což umožňuje využívat i substráty citlivé na teplo{10}}.
Rozdíly v pigmentových a aditivních systémech dávají elektroforetickým povlakům rozmanitost v barvě, funkci a struktuře. Běžné jednobarevné systémy upřednostňují čistotu a konzistenci barev a většinou se používají pro standardizovanou hromadnou výrobu. Přidání funkčních pigmentů, jako jsou pigmenty zabraňující rzi, vodivé prášky nebo plniva odolná proti kamínkům, poskytuje povlaku specifické schopnosti v oblasti ochrany proti korozi, antistatických vlastností nebo odolnosti proti mechanickému nárazu, což odpovídá přizpůsobeným potřebám speciálních oborů, jako jsou nová energetická vozidla a železniční doprava. Zavedení lamelárních plniv může zlepšit bariérové vlastnosti a doladit-leskl a texturu povrchu a současně zlepšit vzhled a ochranné vlastnosti.
Celkově rozdíly v typech elektroforetických povlaků zahrnují více rozměrů, včetně polarity elektrického pole, systému pryskyřice, způsobu vytvrzování a funkčních přísad. Tyto rozdíly určují jejich různé výhody v odolnosti proti korozi, odolnosti vůči povětrnostním vlivům, aplikačních podmínkách a použitelných scénářích. Rozpoznání a dobré využití těchto rozdílů může optimalizovat náklady a přizpůsobivost procesu a zároveň zajistit výkon, což umožní elektroforetickému nanášení lépe uspokojit různé průmyslové potřeby.
