Elektroforetické povlaky lze klasifikovat do několika kategorií na základě typu pryskyřice tvořící film-, polarity elektrody a výkonnostních charakteristik. Různé kategorie mají jedinečné vlastnosti, pokud jde o použitelné substráty, zaměření ochrany a podmínky procesu, splňující různé potřeby průmyslových povlaků. Pochopení těchto kategorií pomáhá při výběru vhodného systému založeného na materiálu obrobku a požadavcích na životní prostředí ve skutečné výrobě, aby bylo dosaženo ideálních efektů povlaku a životnosti.
Na základě polarity elektrody jsou nejběžnějšími typy anodické elektroforetické povlaky a katodické elektroforetické povlaky. U anodických elektroforetických povlaků jsou částice pryskyřice v lázni záporně nabité. Během nanášení obrobek působí jako anoda a částice povlaku migrují a ukládají se na povrch obrobku. Tento typ systému byl v minulosti široce používán kvůli jeho relativně nízkým nákladům, ale je horší než katodická elektroforéza z hlediska odolnosti proti korozi a většinou se používá pro obecnou ochranu nebo pro vnitřní produkty. U katodických elektroforetických povlaků jsou částice pryskyřice kladně nabité a obrobek funguje jako katoda. Pod vlivem elektrického pole se částice ukládají na povrch. Vzhledem k tomu, že katodická reakce snižuje sklon kovového substrátu ke korozi a samotná pryskyřice má vysokou hustotu síťování, výsledný film vykazuje vynikající odolnost vůči solné mlze a chemickým médiím, což z něj činí preferovanou volbu pro pole s vysokými požadavky na odolnost, jako jsou automobily a domácí spotřebiče. Na základě pryskyřičných systémů se elektroforetické povlaky dělí hlavně na epoxidové elektroforetické povlaky, akrylové elektroforetické povlaky a polyuretanem -modifikované elektroforetické povlaky. Epoxidové elektroforetické povlaky používají jako matrici epoxidovou pryskyřici, která po zesíťování{10}}vytváří houževnatý a hustý film. Vykazují vynikající chemickou odolnost a odolnost proti vodě a běžně se používají pro konstrukční součásti a automobilové díly s vysokými požadavky na odolnost proti korozi. Akrylátové elektroforetické povlaky nabízejí zářivé barvy, vynikající odolnost proti povětrnostním vlivům a jsou méně náchylné ke žloutnutí při použití venku, takže jsou vhodné pro dekorativní prvky vyžadující dobrý vzhled a odolnost proti UV záření. Polyuretanem-modifikované elektroforetické povlaky kombinují houževnatost epoxidu s odolností akrylu vůči povětrnostním vlivům a nabízejí vyvážený výkon, pokud jde o odolnost proti oděru, odolnost proti poškrábání a zachování vzhledu, díky čemuž jsou vhodné pro-náročnější obaly spotřebičů a sportovní potřeby.
Na základě funkčních charakteristik je lze také rozdělit na obecné ochranné typy a funkční kompozitní typy. Obecné ochranné typy se zaměřují na základní prevenci a dekoraci koroze, s jednoduchým složením vhodným pro velkoobjemové a nákladné{2}}výrobní linky. Funkční typy kompozitů obsahují kromě základní ochrany i speciální přísady nebo plniva, které propůjčují funkce, jako je odolnost proti odletujícím kamínkům, odolnost proti vysokým -teplotám, samočisticí- nebo vodivost, aby vyhovovaly speciálním potřebám speciálních vozidel, elektronických součástek nebo stavebních součástí. Například systémy obsahující vločkovité -rez-inhibující pigmenty mohou zvýšit efekt stínění, zatímco systémy s vodivými výplněmi lze použít v aplikacích elektromagnetického stínění.
Kromě toho lze elektroforetické povlaky na základě metod vytvrzování rozdělit na typy samovysychání a vytvrzování při pokojové teplotě-při teplotě-a vypalování-. Většina průmyslových elektroforetických povlaků vyžaduje vypalování při určité teplotě, aby se pryskyřice mohla plně zesíťovat-a dosáhnout stabilních mechanických vlastností a odolnosti vůči médiím. Samoschnoucí nátěry za pokojové-teploty-spoléhají na reakci samotné pryskyřice nebo přísad za účelem vytvoření filmu při pokojové teplotě, vhodného pro podklady nevhodné pro-ošetření při vysokých teplotách nebo pro-opravy na místě.
Celkově jsou elektroforetické povlaky rozmanité, s rozdíly v polaritě, pryskyřici, funkci a metodách vytvrzování. Různé kategorie zdůrazňují různé aspekty, pokud jde o procesní okno, přizpůsobení zařízení a konečný výkon. Vhodný výběr může optimalizovat náklady a efektivitu výroby a zároveň zajistit kvalitu, což umožňuje, aby technologie elektroforetického nanášení nadále hrála klíčovou roli v mnoha oblastech.
